刀柄在数控机床的选择几个注意要点

发布日期：18-05-15 10:44
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工业生产中在对于数控车床的应用对于其刀具刀柄的选择也是有所要求的，刀柄的选择直接影响了机床性能的发挥，影响整个的加工效率。如果刀柄过少，使得机床无法实现某些操作；选择刀柄的数量过多又会影响投资。所以说数控刀具刀柄的选择是要讲究方法的。
      1.根据机床上典型零件的加工工艺来选择。数控车床上使用的钻、扩、铰、镗及铣削、攻螺纹等各种用途的刀柄，其规格数将达到数百种之多。而用户所购买的只是某台具体的机床，用户就只能根据要在这台机床上加工是典型零件的加工工艺来进行选择了。这样既能够满足基本的加工需要，又不会造成积压，是有效接近的选择方法。
      2.根据刀柄匹配数量。刀柄匹配数量与机床所要加工的零件品种、规格及数量有关，也同样与复杂程度、机床的负荷有关，一般为所需数量的2～3倍。因为要考虑到机床工作的同时，还有一定数量的刀柄正在被预调或者修整。只有在机床负荷不足时，才为2倍或者不到2倍。加工中心刀库容量的2～3倍才能满足一般的自动加工要求。
      3.根据刀柄的柄部形状是否正确来进行选择。根据换刀的需要，镗铣类数控车床及其加工中心的主轴孔多选为不自锁的7:24的锥度，但是刀柄与机床相配的柄部并没有完全统一。有的柄部在7:24锥度的小端带有圆柱头。而另一些就没有，这明显是不符合国际标准的。对于自动换刀机床用工具柄部要与机床主轴孔的规格，应当确定选用的机床应配用符合哪个标准的工具柄部。要求选择的刀柄要与机床主轴孔的规格（30号、40号还是45号）相一致。并且刀柄的抓紧部位要能适应机械手的形态位置要求，拉钉的形状、尺寸要与主轴的拉紧机构相互匹配。
      4.应当尽量选择加工效率高的刀柄和刀具。希望能够最大限度地发挥数控车床的加工能力，应当尽量选择加工效率高的刀柄和刀具。譬如，粗镗孔时选用双刃镗刀刀柄来代替单刃镗刀刀柄，在提高加工效率的同时还能减少振动。加工时选择强力弹簧夹头不但可以夹持直柄刀具，而且可以通过接杆夹持带孔刀具。

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